注塑工程师岗位职责
一、新品模具 & 试模管理
跟进新项目模具进厂、装机试模，制定试模方案、记录试模参数，出具试模报告，整改注塑缺陷（缩水、披锋、翘曲、色差、缺料等）。
协同模具厂、结构工程师优化模具结构、进胶、冷却、顶出，确认量产工艺参数。
新产品小批量试产、量产导入，编写标准 SOP、注塑工艺卡。
二、生产工艺管控
量产机台工艺维护，统一标准参数，禁止操作工私自改工艺；出现不良快速调机改善，降低不良率。
针对批量不良（变形、熔接痕、气泡、粘模）做原因分析，落地改善对策，统计良率数据。
优化成型参数（温度、压力、射速、保压、冷却时间），缩短成型周期，提升生产效率、节约原料能耗。
三、模具日常维护
生产中模具异常处理：粘模、顶针断、困气、漏水、披锋异常，现场抢修。
制定模具保养计划：日常保养、定期预防性保养（除锈、润滑、水路疏通），记录保养台账。
模具报修、改模跟进，汇总模具问题，同步修模清单。
四、原料与辅料管控
塑胶原料选型、烘料参数设定，管控烘干温度、时间，避免水汽导致产品气泡银丝。
管控水口料破碎、掺料比例，协助仓储核对物料，异常料件判定隔离。
五、设备与现场管理
配合注塑机维修人员排查液压、温控、机械手故障，指导机手规范操作设备。
培训操作工、调机员基础调机、异常识别、机台点检知识。
现场 5S 管控，优化机台排布、上下料作业方式。
六、品质 & 成本改善
对接品质部，跟进客诉、来料不良、制程不良，制定长期改善方案。
降本优化：减少料耗、缩短周期、降低机台待机损耗，持续改善生产成本。
七、文档整理
编制工艺文件、试模报告、异常改善报告、模具履历、保养记录等技术档案归档。

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